纸张（板）撕裂度的测定仪符合GB455·1和ISO1974

一、概述

　　纸张（板）撕裂度仪是纸张撕裂强度测定的专用仪器，其主要技术指标和性能参数符合ISO1974《纸张（板）—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和GB455·1《纸张（板）撕裂度的测定法》等标准的有关规定，是造纸、科研和产品质量监督检验等行业和部门理想的试验仪器。

　　二、主要技术特性

　　1、测量范围：

　　a.标准摆：（10—1000）mN，分度值10 mN，

　　b.轻摆：（10—500）mN，，分度值5 mN，

　　c.重摆：（100—8000）mN，分度值100 mN。

　　仪器随机配备标准摆，轻摆、重摆根据用户要求特殊订货。

　　2、示值准确度

　　（1）示值误差：测量上限值的20%—80%范围内±1%，范围外±0.5%FS；

　　（2）示值重复性误差：测量上限值的20%—80%范围内＜1%，范围外＜0.5%FS。

　　3、撕裂力臂：（104±1）mm。

　　4、撕裂初始角：27.5°±0.5°

　　5、撕裂距离：（43±0.5）mm

　　6、夹纸面尺寸：（25×15）mm

　　7、夹纸器间距离：（2.8±0.3）mm

　　8、工作条件

　　（1）温度：20℃±10℃；

　　（2）无震动，无腐蚀性气体，工作环境清洁；

　　（3）工作台平整稳固。

　　三、工作原理

　　仪器根据爱利门道夫式撕裂仪原理设计，其工作原理为：处于待撕位置具有一定势能的摆被释放后，势能转化为动能，并撕裂试样做功。撕裂试样所需的力通过指针在度盘上指示，此力即试样的撕裂值，单位mN。

　　四、仪器构造

　　参见图三，仪器主要由摆系，夹纸机构、切纸机构和指示装置组成。

　　1、摆系：由扇形摆和主轴系统组成（参见图一），通过摆体在撕裂过程中的势能—动能转化，提供撕裂试样所需的动力。

　　2、夹纸机构：由分别安装在座体和摆体上的两组钳口组成，用于在规定条件下牢固夹持试样。

　　3、机构：由刀架、刀片等组成，用于在试样上按规定尺寸预切口。

　　4、指示装置：由指针系统和力度盘组成。

　　五、操作使用步骤及注意事项

　　1、拆箱与安装（适用于双摆）

　　（1）打开包装包装箱上盖板，取出随机技术文件。

　　（2）拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。

　　（3）将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图一所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。

　　2、试机（参见图三）（适用于双摆）

　　（1）调整仪器水平，步骤如下：

　　a.按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；

　　b.将摆置于待撕位置（图三所示位置），调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。

　　（2）检查夹间距，方法为：

　　a.将摆体12置于待撕位置；

　　b.用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。

　　（3）校验摆轴摩擦阻力，方法为：

　　a.将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；

　　b.记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；

　　c.如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，最轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直至达到要求。

　　（4）指针对零，方法为：

　　a.摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；

　　b.按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；

　　c.观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。

　　（5）校验指针摩擦，方法为：

　　a.摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；

　　b.按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；

　　c.观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦

　　力调节螺钉（参见图一），直至达到要求。

　　3、测试准备

　　（1）按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×75mm。

　　（2）按5.2（2）至5.2（4）所述步骤校准仪器。

　　4、测试

　　（1）摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。

　　（2）试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。

　　（3）按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm。

　　（4）读取指针示值。

　　5、测试结果的处理

　　（1）采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。

　　（2）当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：

　　式中：F——被测试样的撕裂度值，mN；

　　N——试样层数，推荐采用1、2、4、8或32层；

　　n——指针示值，mN；

　　6、注意事项

　　（1）摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。

　　（2）按动摆释放板7的动作应干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。

　　六、维护保养

　　1、保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。

　　表一

　　2、润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。

　　表二

　　3、专用板手用法（适用于双摆）

　　专用扳手有两种（如图二所示）

　　当装卸端盖（参见图一）时，用扳手a;当装卸扇形摆时，用扳手b旋紧或松开锁紧圈。

　　七、常见故障的排除方法

　　1、指针示值不准确

　　产生原因：指针系统摩擦力大，或使用时间太长精度降低。

　　排除方法：

　　（1）针系统摩擦力大，可取下指针，用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦滚道擦干净。

　　（2）如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。

　　2、校验摩擦力时出现指针停不住现象

　　主要原因是指针系统内摩擦力小造成的，可调节指针柄内螺钉，以改变指针柄内摩擦针压力的大小，摩擦针的压力合适，此现象可消除。

　　3、指针调节板（图三件9）挡不住指针造成原因：运输或使用中碰撞变形。

　　排除方法：如挡板变形，可自行弯形，整形，使挡板能限制指针位置。

　　4、切纸时切口尺寸不准确，可调整刀片位置。

　　5、其它如夹纸钳口不对齐，测示误差大，摆轴摩擦力过大等故障，最好由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。