QB/1054纸浆打浆度测定仪 ZDJ-100型

一、型号含意及生产依据

　　肖伯尔—瑞格勒（Schopper—Riegler）式ZDJ—100型纸浆打浆度测定仪是根据中华人民共和国行业标准QB/1054《纸浆打浆度测定仪》设计、制造的。

　　型号含义：

　　Z：纸张试验机

　　DJ—100：打浆度仪—最高打浆度

　　二、用途及适用范围

　　该仪器适用于测定不大于100°SR的所有种类的纸浆悬浮液。它能最经济的利用原料，在生产过程中适时结束打浆过程，在科学研究中作为纤维状况的一个测定尺度。

　　三、规格及主要技术参数

　　a)测量范围：0-100°SR

　　b)分度值：1°SR

　　c)试验用蒸馏水温度：20±0.5℃

　　d)试验用蒸馏水体积：1000ml

　　e)泄水时间：149±ls

　　f)外形尺寸mm：460×250×1240

　　g)质量：32kg

　　四、结构及工作原理

　　该仪器的设计原理是将一个给定体积的纸浆水悬浮液，通过测定时在滤网上形成的纤维滤层滤水，滤液流入备有底孔和斜管的漏斗中。将从斜管流出的滤液收集在一个有肖伯尔值刻度的量筒中，

　　按这个刻度，排水1000ml相当于SR值为零，而排水零毫升相当于SR值为100。

　　在一般情况下，纸浆的打浆度越高或者说纸浆粉碎的越厉害，则纸浆的排水速度越低，该仪器就是根据这一现象设计的。

　　将浓度为0.2%的纸浆悬浮液1000ml倒入灌入室中，由于仪器内铜网的作用，纤维留在网上，水被排除，通过下面斜管与直流管流入量筒中。由于打浆料打浆度不同，所以排水的速度就不同，则分配于下面斜管与直管量筒中的量也不同，若打浆料打浆度高则排水速度低，流入直管中的水就较多，反之，则流入直管中的水就少，规定以直管下流出的水量表示打浆度，每流出10ml为1°SR。

　　通常，为使用上的方便，是以斜管下量筒中的水量为依据，读出打浆度的数值，因直管流出的水量等于1000ml减去斜管流出水量，所以只需根据

　　下列公式即可求出打浆度。

　　式中g为斜管下量筒水的体积，单位为毫升。

　　本仪器带有打浆刻度的专用量筒，放在斜管下可直接读数，不需换算。

　　该仪器主要由测量、提升等机构组成。

　　1、测量机构：测量机构由灌入室（5）、分离室（8）、防护罩（9）、溢流口（10）、调整螺母（2）、量筒以及密封锥体（3）、等组成。漏斗形状的分离室装在支架（7）上，分离室两个流出管（11）和（12）、其中（12）为直管，（11）为斜管，分离室上面放着灌入室。灌入室底（6）的外锥面与灌入室底座配合，灌入室内有一锥面与密封锥体的密封垫圈（4）紧密配合，在未提升密封锥体时，倒入灌入室的液体因橡皮圈的作用不会流入灌入室的底部。

　　在分离室内放着一防护罩（9），灌入室底座上有一平衡内外气压气孔。

　　2、自动提升机构：密封锥体上连一齿杆（1）

　　与齿轮（20）相啮合，齿轮与绳轮（22）同装在一根轴上，当重锤（14）或其他力量使绳轮转动时，通过键（19）的作用，齿轮（20）也跟着旋转，齿杆（1）带着密封锥体上下运动，由于重锤质量较大，所以通常密封锥体是在上面的，当转动手柄（21）可使密封锥体下降至灌入室，此时扣留杆楔块（18）被弹簧（17）作用弹入绳轮背部的凸轮凹槽内，绳轮被楔块挡住不能带动密封锥体上升，按动扣留手柄（16），使楔块缩回，由重锤的作用使密封锥体上升。为使密封锥体上升速度比较均匀，

　　所以重锤由两部分组成，上面的一块是匀速重锤（15），当密封锥体上升至一定高度时，匀速重锤被放在支架上的橡皮圈所阻而起减速作用。

　　3、其他：该仪器的水平位置是由底板上的调平支足根据水准器的指示而获得的，并附有为取下灌入室底的张紧圈座与板手。

　　五、安装及调整

　　仪器应置于平稳牢固的工作台上，根据水准器指示情况拧动后方的可调支足使仪器水平，仪器安装得是否水平对测量数值影响很大。

　　该仪器按装平整后，应依据检定规程JJG（轻工）53—90《纸浆打浆度测定仪》检测密封性能和泄水时间。也可按故障排除方法（1）--（5）条检查。

　　六、操作程序

　　1、取样和准备

　　取适合于试验的2g绝干浆试样于备料圆桶中先倒入20±0.5℃200 ml蒸馏水软化绝干浆并搅拌均匀，然后将20±0.5℃的蒸馏水灌到 备料圆桶的标志处，使之刚好是1000ml。

　　2、试验程序

　　（1）检查仪器安置是否正确。

　　（2）检查铜网，如有锈斑、破损或不平整，应立即更换，检查合格后将灌入室连铜网放入水中将铜网浸湿。

　　（3）将灌入室放在分离室上。

　　（4）用手柄（21）转动绳轮（22）使密封锥体进入灌入室至楔块（18）扣住为止。

　　（5）取样：按1节所述之方法取得试样。

　　（6）测定备料圆桶中已准备好的试样温度，并记录之。

　　（7）彻底地搅拌试样，使纤维均匀地分布于水中，迅速而又平稳地将试样倒入灌入室中。

　　（8）按动扣留手柄（16），则密封锥体自动抬起，水流入两量筒中。

　　（9）当斜管流出口不流水时，由专用量筒读出打浆度数值。

　　（10）取出灌入室，并从铜网上除去浆料（参见4）。

　　（11）倒空专用量筒，冲洗密封锥体及分离。

　　3、读数

　　专用量筒需放在已校验好的水平面上，读数时按与液面相切的水平线所指的刻度读出打浆度数值，准确至一度。为了观察清楚起见，可将白色平板立于专用量筒后面。

　　4、除去浆料的方法

　　将灌入室底部朝上，用水轻轻冲洗铜网，可以除去网上的浆料。或将灌入室浸入盛满水的桶内轻轻摇动也可，另外也可将灌入室卸下来，除去网上的浆料。

　　七、保养及故障排除

　　1、灌入室与分离室：灌入室与分离室内壁不可沾油污，要定期地用稀氢氧化钠溶液冲洗内壁，注意最后需用蒸镏水冲洗两次，以免残留的氢氧化钠对器壁腐蚀。

　　分离室底部的溢流口（10）是仪器的重要部件，需注意保护，勿使污物堵塞小孔。溢流口若有污物堵塞不可用硬棒去捅，只可用软木棒轻轻将污物捅出，然后用汽油清洗。

　　当不使用仪器时，要保持仪器内部干燥，干燥前需清洗干净。溢流口泄水时间是一项重要指标，每月最少检查一次，其程序如下：

　　（1）清洗分离室：先用稀的氢氧化钠溶液清洗分离室，并让其作用一定时间，然后用清水清洗干净。

　　（2）使分离室达到规定温度20±1℃，本校验工作若在恒温室中进行（恒温室温度20±1℃），待分离物清洗干净后，必须在恒温室中搁置20min以上再进行下步工作。本校验工作若不是在恒温室中进行，则须用20±0.5℃,1000ml的蒸馏水灌冲分离室,使之达到约20℃

　　（3）用塞子堵注斜管流出口,使之不漏水。取下直管（12）

　　（4）将约500ml，20℃的蒸馏水倒入分离室，水自下面流出，此步骤的目的是将斜管充满水。

　　（5）测定溢流口的泄水时间：用手指将下面溢流口堵注，然后用20±0.5℃，1000ml的蒸馏水倒入分离室，放开手指，同步开动秒表至水泄完止住秒表，时间应在148-150s之间，如不符要求，则需修正溢流口或换新的。

　　2、铜网：经常保持铜网清洁，如发现有锈蚀等缺陷要及时更换，保证随时可以使用。

　　长期不使用仪器，须保持铜网的干燥，干燥前需清洗干净。假若试验中间中断几小时，须将灌入室放入水桶内，水桶中的水面必须超过铜网，以保持铜网涨湿。

　　装置新铜网时，特别要注意放在铜网上的涨紧圈不应留空隙，以防浆料塞在隙内。

　　3、机械抬起装置：要经常的注意机械抬起装置运动的灵活性。密封锥体上升速度：100±10mm/s

　　（仪器工作状态下测定），若不符合，可调节绳子的长度。

　　4、通气口和空气平衡管口：随时注意作为通气孔（a）的密封锥体内部孔和在灌入室底座上的空气平衡管口（b）勿使堵塞。

　　5、密封性：应经常检查密封锥体的密封性，检查方法如下：转动手柄（21），使密封锥体进入灌入室至楔块锁紧，然后倒入1000ml的蒸馏水，约1min水不应从溢流口流出。否则，可以调整密封锥体杆上的调整螺母（2）达到密封的目的。

　　八、注意事项

　　在更换密封胶圈后，调试密封性能时，注意联接齿条和密封锥体之立管上的两片叶片的位置，其正确位置应是宽面朝前，否则密封锥体提升时会挤伤手指请特别注意。